超浓相输送系统

1、概述：

超浓相输送技术是一项粉料、颗粒料远距离输送的新技术，凡具有流态化特性的粉料，细颗粒均可以采用。此项技术具有工艺先进、设备简单、低能耗、输送效率高、及操作简单、维修容易、安全可靠的特点。可广泛应用于冶金、建材、粮食加工、化工等行业。

1.1设备特点

1.1.1超浓相输送装置可长距离水平布置，能大量节省安装空间，方便设计安装施工，并可以大量节省土建投资。

1.1.2低的物料流速（<0.5m/s），可极大地延长设备的使用寿命和减少氧化铝的破损，有利于氧化铝在电解质中的溶解和扩散，减少沉淀的发生。

1.1.3较高的物料浓度（>0.8t/m³）,虽流速小，输送能力亦很大。

1.1.4系统排风自成体系，配有独立高效的排风过滤装置，不需另设除尘装置物料全封闭输送，无粉尘飞扬，劳动条件好，亦可避免渗入各种杂质，提高铝品位。

1.1.5使用离心风机供风，运行费用要比压缩空气低得多。

1.1.6整个系统无机械运动部件，因此维修量小，减轻了工人的劳动强度。

1.1.7使用超浓相输送系统，可降低氧化铝消耗，提高经济效益。

另外超浓相输送主风管压力一般为3000Pa－7000Pa，输送过程中对粉料颗粒破损小。在电解铝烟气干法净化中，运用此项技术，既能使往烟气中添加吸附用的新鲜氧化铝达到输送方便可控制，又能保证低的氧化铝破损率，改善吸附效果、提高烟气净化效率。

1.2主要用途及适用范围

超浓相输送系统设备是大型预焙阳极电解槽生产车间的一个重要组成部分，在高温、多尘、强磁场的条件下工作，用途如下：

1.2.1用于电解槽的自动加料

1.2.2氧化铝和氟化盐的工艺计量及参配

1.2.3天车加料系统供料

1.2.4净化系统新鲜氧化铝供料及载氟氧化铝回收

2、结构特征与工作原理

2.1系统的组成

超浓相输送系统的起点从载氟氧化铝贮槽出口起至电解槽料箱进口止之间的全部溜槽、垂直下料管、排气收尘器(平衡料柱)、供风系统、各种阀门、配料计量装置、收料装置（仓顶收尘器）、电解槽加料系统等设备组成。

超浓相输送系统的主要部件包括溜槽、风管、双向自动调节阀、高压离心风机、排气收尘器（平衡料柱）、仓顶收尘装置、配料计量系统、仓顶收料机等组成。

溜槽是超浓相输送系统的主要部件，每节溜槽由料室、风室、透气板、密封垫、连接法兰及紧固螺丝组成。透气板把气室和料室分隔开，由气室进入的气体经透气板均匀的进入料室把物料流态化后，就可进行物料的输送 了。

风管是给溜槽供风的管路。由3－4mm厚的铁板卷成，直径300－400mm。

双向自动调节阀可自动调节进入溜槽气室内的风量，保证溜槽供风风压的恒定。

排气收尘器是溜槽料室排风的通道，只让空气通过而物料不能通过。

高压离心风机是系统供风的风源。

仓顶收尘装置保证料仓具有良好的排气状态，使仓内的压力不致过高，而导致送料困难。并且收集料仓内产生的粉尘。